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怎樣提高印刷品光澤

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怎樣提高印刷品光澤

發布日期:2015-04-11 00:00 來源:http://www.jobhzp.com 點擊:

  不管是吊牌制作,還是不幹膠标簽廠家的生産,提高印刷品的光澤度都是很重要的一項。

在同樣紙張、油墨的條件下,由于操作工藝中存在問題,往往印刷後成品光澤相差較大。在不考慮印後上光處理的前提下,提高印品光澤度可用以下幾種方法:

  1.降低油墨乳化度。膠印中的油墨乳化過度大都是操作中水大墨多造成的,印迹看上去墨層很厚,但油墨分子成了水包油的狀态,幹燥後光澤性極差,而且還會産生一系列其它故障。水大墨多是膠印中最犯忌的做法,要改變這種狀況,除了應常對操作者進行質量和技術教育外,建議使用“立德潤濕粉劑”,因為該劑潤濕性能較好,即使版面水分收得較小,也不容易上髒。既利于操作,又使成品有光澤。

  2.正确使用燥油。對于高級的亮光快幹油墨,在溫、濕度正常的情況下,自身已有足夠的幹燥能力。如遇以下情況應加放燥油:一是在冬季溫、濕度偏低的情況下;二是油墨内須添加防粘劑、去粘劑、薄調墨油等的情況下,都應加放燥油。在工藝操作中,正确地使用燥油,對于成品形成光澤非常有利。這是因為紙張吸收連結料需要一定的時間,在此過程中,盡快使連結料凝聚,直至結膜幹燥,是成品光澤好的關鍵。

  3.油墨中适當地加放輔助劑。在油墨中加放适當的輔助劑,可以調節油墨的印刷适性,以便順利印刷。絕大部分輔助劑對于成品光澤都會帶來不利影響。例如:防粘劑,主要原料為六谷粉,加入油墨後,印迹膜層表面由于玉米粉的析出而變得粗糙,成品光澤性就差。又如加入6号薄調墨油,既增加了流動性,也增加了印迹在紙上的滲透性,而且還降低了幹燥性,對于印迹的光澤不利。因此,一般輔助劑加入油墨的用量,不得超過5%,若考慮光澤效果,應少放或不放。但氟碳表面活性劑則不同,它能防止墨層出現桔皮、起皺等表面缺陷,同時可改善印品表面的光澤。

  4.改進酸性潤濕液。我國沿用幾十年的酸性潤濕液,以鉻酸、磷酸為主,雖經沖淡,但PH值仍在3.5~5.6之間。酸性越強,對油墨連結料和顔料的分解力、腐蝕力越大,緻使印迹膜面粗糙,降低了光澤。對于潤濕液的研究與開發最近幾年有所突破,如上海的“立德潤濕粉劑”,可以說是效果較好的,如今我國膠印潤濕液已步入一個新階段,但有些印刷廠仍在沿用老配方。

  5.注意噴粉。噴粉同油墨一樣,也會産生凝聚,特别是密封不好的袋裝或桶裝,噴粉受潮後,凝聚成較大的顆粒,噴到濕墨印迹上,使墨層表面結膜粗糙,降低了原有的光澤,因此噴粉要注意防潮。另外,噴粉裝置的機構上有加熱裝置,在使用噴粉時應加以檢查,加熱裝置是否失靈。

  6.加入19#樹脂油。當油墨流動性與轉移性能不好時,可直接調入19#樹脂油,這時不但能提高油墨光澤,且不影響多色套印印刷的進行。

  7.加入亮光漿。亮光漿由光澤度很高的原材料加工而成,可增加油墨的光澤,但用量不宜過大,否則會降低油墨的幹燥速度,出現粘髒、拉絲現象,影響光澤度。

  8.加入撤淡劑。當一些油墨顔色太深不符合專色印刷的要求時,需要将其調淺一些,這時不但可使油墨變淺,同時還能提高印品光澤。

  9.正确調節機器。印迹墨層厚度是否達到标準,對于光澤也有影響。例如壓力調節不良,網點擴大率高,墨層厚度達不到标準,成品光澤就稍差。因此,要把壓力調整好,使網點的擴大率控制在15%左右,所印的産品墨層既厚實,層次又拉得開,光澤也有了。

  10.加凡立水(0号油)。這種油粘度很大,本身稠厚,可調節油墨濃度,使稀墨變稠,增加印品光澤度。


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