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凹印紙箱包裝的技術

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凹印紙箱包裝的技術

發布日期:2015-05-22 00:00 來源:http://www.jobhzp.com 點擊:

南通紙箱僅是外包裝的概念已經過時,使紙箱廠向産品包裝商的供貨變得複雜起來。首先要經過質檢,包括尺寸、圖文、色彩、耐磨、防滑、裝箱性能等理化指标;其次要經過商檢,運輸商、經銷商直至消費者都會以前所未有的挑剔來審視外包裝箱的商業用途,這些都是紙箱生産工藝産生技術演變的市場背景。 

紙箱加工的演變

簡單地講,瓦楞紙箱由兩道工序組成,即印刷與成型。印刷工藝設備有膠印、柔印和凹印;成型工藝設備有單面機、紙闆線和開槽/模切/粘箱機。印刷承印物料可以是單張紙、卷筒紙或多層紙闆;紙闆機可以層合印面紙闆和無印刷原紙。如果先印刷後成型,被稱為預印;先成型後印刷則稱為後印。  

單張紙膠印是傳統預印方式,也是目前國内高檔h色紙箱的主要加工方式。膠印預印方式投資不大,但工藝複雜,紙箱廠需配置四色全開膠印機(如羅蘭 800型)、單面瓦楞機、貼面機、上光機粘箱機和模切機,工序多、效率低、環保安全性差。柔印機自上世紀九十年代興起後發展迅猛,成為紙箱彩色化的一種便捷工藝和主流方式。一般m-個或三個以上色組及開槽/模切組構成,在三層、五層紙闆上水墨印刷,這種被稱為柔版後印的紙箱印刷加工方式隻需配備2台設備,即紙闆線和寬幅機組式柔印機。後印工藝采用柔性感光樹脂版在瓦楞紙闆上輕印,不可避免的網點擴散導緻層次版印刷局限在80線以下,精美程度不及膠印,大部分後印隻能相當于彩色紙箱的中檔水平。配置uv上光系統的高檔後印技術,如博斯特的MASTERFLEX柔印機能夠接近膠印水平,但機器成本非一般紙箱廠所能承受。 

 歐美紙箱業在八十年代推出一種全新預印技術——衛星式卷筒紙柔印。該設備由中央壓印輥(CentralImpression)主導多個色組對寬幅卷筒紙印刷、幹燥、上光、固化,網點印刷達到150線,目視效果和膠印精美程度完全一樣。進紙速度每分鐘150米,一台門幅1200毫米的六色預印機每天(3班)可印制40萬隻标準640毫升瓶裝紙箱,生産效率是全開膠印機的4倍。與膠印預印工藝最大的不同之處是卷筒紙預印後直接上瓦楞紙闆線卷對卷貼面,下線後的紙闆上開槽/模切/粘箱機成型。全部工藝配置3台設備,工序少、效率高,既安全又環保。國内已引進的2台衛星式預印機(W& H~DBelloni)運轉正常,代表高檔彩箱生産的前沿工藝。但将柔版預印的優點轉化成商業優勢難度較大,由于衛星式卷筒紙柔印機還沒有實現國産化,價格昂貴是阻礙紙箱廠放手投資的瓶頸。如Belloni六色機利用了世界銀行的貸款,而W&H八色機則耗時兩年才安裝完成,可見資本投入對紙箱廠來說并非易事。

凹版預印打拼柔印 

 據統計,瓦楞紙箱柔版後印占北美紙箱包裝的60%,預印占到35%,并呈現上升趨勢。膠印常規楞型(A、C、B)紙箱所占份額微乎其微,但近年來随着羅蘭、高寶公司推出瓦楞紙闆直接膠印技術,微型瓦楞紙箱開始強占紙盒市場。歐洲和日本高檔彩箱的比例則更高。根據我國消費者的欣賞和消費習慣,彩色精緻的包裝更容易吸引購買者,這是膠印長期占領瓦楞紙箱市場的原因之一,也是包裝業轉向凹版卷簡紙預印的切入點。

國外印刷機制造商如博斯特、賽魯迪和W&H一直專注柔印後印、預印和窄幅厚紙印刷機的開發,用于紙箱印刷的寬幅紙凹印機基本是空白。其中,凹印機鋼制版輥成本過高是制約凹版預印發展的主要原因之一,版輥成本每色900歐元,包裝箱色彩豐富而版量有限,凹版預印在歐洲市場的确不算經濟。國内激光制版業的普及為凹版預印鋪平了道路,由于接近柔版價格的版費,使紙箱廠在

印刷方式中“舍柔逐凹”。随着企業集團的整合及全國品牌的出現,大批量長版 EIl~,J讓産品包裝商們為凹版預印拍手叫好。  

紙凹印機使用戶具有很強的靈活性,不僅可以承接紙箱預印,還可以印刷卡盒、利樂包、煙包、裝飾紙和其它包裝制品。


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